Influencia de los parámetros del corte de PCD en funcionamiento del corte

(1) cortar velocidad

Las herramientas de PCD se pueden trabajar a máquina a las velocidades extremadamente altas del eje, pero a las velocidades bajas del corte

El efecto del cambio sobre la calidad de proceso no puede ser ignorado. Aunque el corte de alta velocidad pueda mejorar la eficacia que trabaja a máquina, en estado de alta velocidad del corte, el aumento de la temperatura de corte y fuerza de corte puede dañar la extremidad de herramienta y hacer que la máquina vibra. Al trabajar a máquina diversos materiales del objeto, la velocidad razonable del corte del cortador de PCD es también diferente. Por ejemplo, la velocidad razonable del corte de moler el piso laminado Al2O3 es velocidad razonable del corte del 110-120m /min.The sic de los compuestos de aluminio reforzados partícula de la matriz y la cerámica de ingeniería basada sio2 es 30 ~ 40m/min.

(2) cantidad de la alimentación

Si la alimentación del cortador de PCD es demasiado grande, el área geométrica residual del objeto aumentará, dando por resultado el aumento de la aspereza superficial; Si la alimentación es demasiado pequeña, hará la subida de la temperatura de corte, vida del corte reducida.

(3) profundidad de corte

El aumento de la profundidad de corte de la herramienta de PCD aumentará la fuerza de corte y el calor de corte, así desgaste de la herramienta agravante y afectar a vida de la herramienta. Además, el aumento de la profundidad de corte puede causar fácilmente fractura del borde de la herramienta de PCD.

Las herramientas de PCD con diversos tamaños de las partículas tienen diversas propiedades del corte al trabajar a máquina diversos materiales del objeto bajo diversas condiciones de proceso. Por lo tanto, los parámetros reales del corte de las herramientas de PCD deben ser resueltos según condiciones de proceso específicas.

mecanismo de fracaso 4,2 de las herramientas de PCD

El desgaste de la herramienta incluye principalmente el desgaste abrasivo, enlazando el desgaste (desgaste de la soldadura en frío), desgaste de la difusión, desgaste de la oxidación, desgaste termoeléctrico y así sucesivamente. El modo de fallo de las herramientas de PCD es diferente del de herramientas tradicionales, que se manifiesta principalmente como daño policristalino de la capa, desgaste adhesivo y desgaste de la difusión. Los resultados muestran que cuando la herramienta de PCD se utiliza para procesar compuestos de matriz de metal, las formas del fracaso son principalmente desgaste en enlace y grieta intergranular causados por defecto del grano del diamante. Al trabajar a máquina alta dureza y los altos materiales de la fragilidad, el desgaste adhesivo de la herramienta de PCD no es obvio. Por el contrario, cuando materiales frágiles bajos que trabajan a máquina (tales como materiales reforzados fibra de carbono), los aumentos del desgaste de la herramienta, y el desgaste adhesivo desempeña un papel determinante.