Los cortadores revestidos son preparados cubriendo una capa delgada del metal refractario o del material no-metálico del compuesto (o superhard tal como de cerámica, diamante y nitruro de boro cúbico) en la superficie de la matriz de (HSS) de la aleación dura o del acero de alta velocidad con buena fuerza y la dureza con método de la deposición de vapor. Como barrera química y termal, la capa reduce la difusión y la reacción química entre la herramienta y el objeto, así reduciendo el desgaste de la matriz. La herramienta revestida con alta dureza superficial, buena resistencia de desgaste, las propiedades químicas estables, resistencia térmica y resistencia de oxidación, pequeño coeficiente de fricción y conductividad termal baja y otras características, el cortar comparable a la vida sin recubrimiento de la herramienta creciente 3~5 veces, mejora la velocidad el 20%~70% del corte, mejora el nivel de la exactitud que trabaja a máquina 0.5~1, reduce el consumo de la herramienta costó el 20%~50%.

     Los materiales de revestimiento deben tener alta dureza, buena resistencia de desgaste, propiedades químicas estables, no con la reacción química del objeto, la resistencia térmica y la resistencia de oxidación materiales, factor de fricción bajo, y con la adherencia de la matriz y otros requisitos. Obviamente, un solo material de revestimiento es difícil cumplir los requisitos antedichos. Por lo tanto, los materiales de revestimiento duros han incorporado la nueva etapa de desarrollar la película gruesa, compuesto y la multi-capa del uso inicial de la sola capa compuesta desarrollada recientemente del tic, de la lata y de Al2O3.The de capa con varios elementos, ultrafina y de la ultra-multi-capa de TiCN, de TiAlN, de TiAlN con tic, lata, Al2O3 y la nueva matriz antiplástica de la deformación ha hecho gran progreso en la mejora de la dureza de la capa, de la fuerza de vinculación entre la capa y la matriz, y la resistencia de desgaste de la capa. Además, la tecnología de la película del diamante de la capa en matriz dura de la aleación está quebrada a través, y el funcionamiento de la herramienta de corte se mejora completo.

      El proceso más maduro y el material de revestimiento duro más ampliamente utilizado es lata, pero la fuerza de vinculación de la lata y de la matriz no está pues la capa del tic, la peladura fácil de la capa, y la dureza no es tan altas como tic, en la temperatura de corte más alta cuando la película es fácil a la oxidación y capa de ablation.TiC tiene alta resistencia de la dureza y de desgaste, buena resistencia de oxidación, pero su fragilidad, impacto resistance.TiCN combina las ventajas del tic y de la lata. Puede controlar las propiedades de TiCN continuamente cambiando los componentes de C y de N en el proceso de la capa, y forma una estructura de múltiples capas de diversos componentes, que pueden reducir la tensión interna de la capa, mejorar la dureza, aumentar el grueso de la capa, prevenir la propagación de grietas y reducir la fractura de la grieta. Por lo tanto, algunas de las cuchillas producidas, por ejemplo la serie GC4000 de cuchillas recomendadas por la compañía de Sandvik de Suecia para el proceso de acero, serie del NC de cuchillas produjeron por la planta del carburo cementado de zhuzhou de China, y T715X y T725X cubrieron las cuchillas hechas por Toshiba de Japón que todo tiene TiCN que cubre la capa baja de components.TiCN es conveniente para procesar el acero ordinario, aleación acero, acero inoxidable y arrabio de desgaste-resistencia, etc.