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Datos del producto:
Pago y Envío Términos:
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| Tipo de negocio: | Fábrica | Diámetro: | 0.4mm-20m m |
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| Aplicación: | Corte | Largura total: | 40-100m m |
| Flauta: | 1 | Uso: | Máquina herramienta CNC processioning |
| Alta luz: | herramientas de corte policristalinas del diamante,diamantistas policristalinos |
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El molino de extremo del diamante de la buena calidad equipa la fresa del carburo de PCD para procesar los plásticos
descripción
La dureza de PCD puede alcanzar 8000HV, que es 8~12 veces de la aleación dura;
La conductividad termal de PCD es 700W/mK, que es 1.5~9 veces del carburo cementado, incluso más arriba que PCBN y el cobre, tan transferencia de calor de la herramienta de PCD rápidamente;
El coeficiente de la fricción de PCD es generalmente solamente 0.1~0.3 (el coeficiente de la fricción del carburo es 0.4~1), así que la herramienta de PCD puede reducir perceptiblemente la fuerza de corte;
El coeficiente de la extensión termal de PCD es solamente 0.9×10^-6~1.18×10^-6, sólo el equivalente a 1/5 del carburo cementado, así que deformación termal de la herramienta de PCD es pequeña, alta exactitud de proceso;
Las herramientas de PCD y los materiales no ferrosos y nos-metálico entre la afinidad son muy pequeños, en curso de proceso del microprocesador no son fáciles de pegarse en la extremidad del cuchillo para formar un tumor del microprocesador.
La opción del tamaño de partícula de PCD se relaciona con las condiciones de proceso de la herramienta, tales como el diseño de precisión o las herramientas que trabajan a máquina de la ultra-precisión, deben elegir la dureza de alta resistencia, buena, buena resistencia de impacto, las herramientas del grano fino PCD.Coarse-grained PCD se pueden utilizar para el desbaste general. El tamaño de partícula del material de PCD tiene una influencia significativa en desgaste de la herramienta y fractura. Los resultados mostraron ese cuanto más grande es el tamaño de partícula de PCD, más fuerte es el funcionamiento antiusura de la herramienta. El tamaño de partícula de PCD incluye el submicron, 2m m, 5m m, 10m m, 25m m y 2-30m m, entre los cuales el material CDW010 con tamaño de partícula de 10m m es del tipo universal, que tiene buena resistencia del anti-microprocesador y de desgaste. Hablando en términos generales, cuanto más grande el tamaño de partícula es, más la resistencia de desgaste del material de la cuchilla es, mientras que el material CDW302 con el tamaño de partícula mezclado de 2-30m m tiene mejor resistencia de desgaste. Tal y como se muestra en de la figura, hay la comparación de la resistencia antirrotura del borde y de desgaste de diversos tamaños de las partículas de PCD, así como la comparación de las características de descarga y del grindability.
La alta dureza de PCD hace la tarifa del retiro de su material extremadamente - baja (incluso el solamente 10, 000 por ciento del índice del retiro de carburo cementado). Actualmente, la tecnología de pulido de la herramienta de corte de PCD adopta principalmente la muela abrasiva del diamante en enlace de cerámica para moler. Porque el pulido entre el abrasivo de la muela abrasiva y PCD es la interacción entre dos materiales con dureza similar, la ley de pulido es más complicada. Para el alto tamaño de partícula y las muelas abrasivas de poca velocidad, el uso del líquido refrigerador soluble en agua puede mejorar la eficacia de pulido y la exactitud de la opción de PCD.The de la carpeta de la muela abrasiva depende del tipo de máquina de pulir y de condiciones de proceso. Puesto que la tecnología de EDG es casi inafectada por la dureza del objeto que es molido, la tecnología de EDG tiene grandes ventajas en el pulido de PCD. Hay también una gran demanda para este pulido flexible de proceso para ciertas herramientas complejas de la forma PCD, tales como herramientas de la carpintería. Con el desarrollo continuo de la tecnología de pulido de EDG, la tecnología de EDG se convertirá en una dirección principal del desarrollo del pulido de PCD.
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PCD recomendado cortando la condición |
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| Pedazo del trabajo | Velocidad del corte | Profundidad del corte | Nivel de entrada |
| (m/min) | (milímetro) | (mm/rev) | |
| Aluminio (el 5~8% SI) | 350~1600 | 0.05~2.50 | 0.10~0.40 |
| Aluminio (el 8~12% SI) | 350~1300 | 0.05~2.50 | 0.10~0.40 |
| Aluminio (el 14~18% SI) | 160~800 | 0.05~2.50 | 0.05~0.25 |
| Cobre | 350~1000 | 0.15~2.50 | 0.05~0.20 |
| Carbid sinterizado | 15~25 | 0.05~0.60 | 0.10~0.20 |
| Fibra de vidrio | 100~800 | 0.15~0.50 | 0.03~0.25 |
| Carbono | 160~700 | 0.15~2.50 | 0.15~0.40 |
| Alto aluminio | 70~250 | 0.05~1.50 | 0.03~0.15 |
| Cerámica | |||
| Madera | 1000-2500 | 0.2~5.0 | 010~0.50 |
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